Reinster Dampf für Babymilchpulver von DMK

Dampf aus drei Viessmann-Dampfkesseln für die Produktion von Babymilchpulver der Marke Humana im DMK-Werk Strückhausen

  • Abb. 1: Von Strückhausen in die Welt: Das Humana-Babymilchpulver vertreibt DMK rund um den Globus. Abb. 1: Von Strückhausen in die Welt: Das Humana-Babymilchpulver vertreibt DMK rund um den Globus.
  • Abb. 1: Von Strückhausen in die Welt: Das Humana-Babymilchpulver vertreibt DMK rund um den Globus.
  • Abb. 2: 16 t Dampf pro Stunde liefert dieser sonderangefertigte Kessel von Viessmann für die Produktion von Babymilchpulver bei DMK in Strückhausen.
  • Abb. 3: Die beiden Dampfkessel von Viessmann bei der Einbringung am DMK-Standort in Strückhausen.
  • Abb. 4: Ein besonderes Puzzlestück im Produktionsprozess: Der Reindampferzeuger von Viessmann ist komplett aus Edelstahl gefertigt und sorgt für höchste Dampfqualitäten bei der Herstellung von Babymilchpulver.
  • Abb. 5: Modernste Anlagentechnik im Inneren des DMK-Babynahrungswerks in Strückhausen.

Rund eine Autostunde nördlich von Bremen liegt, inmitten grüner Wiesen, ein hochmoderner Milch-Standort: das neue Babynahrungswerk der DMK Group. Als größte deutsche Molkereigenossenschaft verarbeitet die DMK Group (Deutsches Milchkontor) am Standort Strückhausen Milch zu Babymilchpulver. Dieses landet unter der Marke Humana in den Regalen der Lebensmittel- und Drogeriemärkte rund um den Globus. Der Weg von der Rohmilch zum Babymilchpulver ist nicht nur ein anspruchsvoller, sondern auch ein energieintensiver. Neben jeder Menge Prozesswärme braucht es für den Bereich der sterilen Produktion auch hygienisch reinen Dampf.

Beides – Prozesswärme und Reindampf – kommt im Werk in Strückhausen von insgesamt drei Viessmann-Dampfkesseln.

Ein wegweisendes Projekt
Der neue Produktionsstandort für Babynahrung wurde 2019 eröffnet. Das bereits seit 1884 bestehende Milchwerk im niedersächsischen Strückhausen wurde in diesem Zuge zu einem hochspezialisierten Werk für Säuglingsmilchpulver aus- und umgebaut. Die DMK Group sieht in der Herstellung von Babymilchpulver einen Markt mit großen Wachstumschancen.

Den Gesamtauftrag für den Komplettumbau hatte der technische Gebäudeausrüster ETS Efficient Technical Solutions GmbH, ein Tochterunternehmen der Elevion Gruppe. Das ETS-Team hat die gesamte Energieerzeugung im Werk geplant, errichtet und in Betrieb genommen: von der Heizung, der Kühlung, über die Prozesswärme in Form von Dampf bis hin zum Reindampferzeuger. Auch die Infrastruktur, die den Molkereibetrieb mit Strom, Hochdruckdampf, Heiß- und Kühlwasser, Druckluft sowie Trink- und Eiswasser versorgt, kam von den national und international tätigen Energiespezialisten. „Für uns war das das größte Projekt in unserer noch jungen Firmengeschichte“, sagt Florian Oberpaul, Mitglied der Geschäftsleitung und Projektleiter der Energiezentrale, die im Babynahrungswerk installiert ist.

In den Bereichen für das Trocknen, Mischen und Abfüllen des Babymilchpulvers wurden die Bestandsgebäude komplett entkernt, damit so genannte Haus-in-Haus-Konstruktionen eingebracht werden konnten.

Reindampferzeugung
Ein besonderes „Puzzlestück des gesamten Projekts“, wie es Oberpaul nennt, war dabei die Auswahl des idealen Reindampferzeugers. „Das Thema Reindampferzeugung wird von vielen oft stiefmütterlich behandelt, nach dem Motto: Das bisschen Reindampf macht sich von allein. Aber so ist es eben nicht. Am Ende des Tages ist die Reindampferzeugung ein entscheidender Hebel für den gesamten Prozess“, betont Oberpaul. Reindampferzeuger dienen der Erzeugung von Reindampf, in dem keine gesundheitsschädlichen Stoffe oder Verschmutzungen enthalten sein dürfen.

Die am Standort Strückhausen eingesetzte Anlage ist eine Sonderanfertigung der Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH. Der Reindampferzeuger ist Teil der sterilen Produktion von Konzentraten im Babynahrungswerk und musste deshalb komplett aus Edelstahl gefertigt sein. „Sogar die heizdampfseitige Verrohrung und die Armaturen mussten in Edelstahl ausgeführt werden; das war schon eine Besonderheit“, betont Steffen Bartels, Projektverantwortlicher bei Viessmann Industriekessel Mittenwalde.

Reindampferzeuger im Baukastensystem
Eine weitere Anforderung für den Reindampferzeuger: Er musste möglichst kompakt sein – eine Art Baukastensystem. „Die Forderung nach dem Reindampferzeuger kam erst sehr spät im gesamten Planungsprozess; der Bau in Strückhausen war schon weit fortgeschritten. Wir mussten den Reindampferzeuger per Kran über eine Öffnung durch die Fassade des Gebäudes einbringen. Deshalb musste er besonders kompakt sein“, verdeutlicht der ETS-Projektleiter. Für die Spezialisten von Viessman kein Problem: „Sonderanlagen sind unser Alltagsgeschäft“, so Bartels, „und wenn höhere Dampfqualitäten gebraucht werden, sind wir Profis“.

Höchste Dampfqualitäten sind in der Herstellung von Babymilchpulver ein absolutes Muss. Die Hygienestandards im sterilen Produktionsbereich im Werk in Strückhausen gleichen denen eines Pharmaunternehmens. Deshalb muss nicht nur der Reindampferzeuger an sich, sondern auch dessen Speisewasser besondere Hygieneanforderungen erfüllen. In der Sonderanlage in Strückhausen kommt ausschließlich vollentsalztes Wasser gemäß DIN EN 285 zum Einsatz, das nahezu chemisch rein ist.

Prozesssicherheit für Säuglingsnahrung
Der Reindampferzeuger von Viessmann arbeitet mit 8,0 bar Überdruck, einer Temperatur von 175 °C und liefert so pro Stunde 2.500 kg reinen Dampf. Die Druckschwankung der Anlage liegt bei unter 10 %, der Feuchtigkeitsgehalt des Reindampfs bei unter 3,5 Vol.-%. Ein integrierter thermischer Hochdruck-Speisewasser-Entgaser verhindert, dass sich nicht-kondensierbare Gase anreichern und die Wirksamkeit der Sterilisation beeinträchtigen. Eine automatische Entlüftung des Entgasers minimiert darüber hinaus Stillstands- und Leckverluste.

„Prozesssicherheit steht bei der Herstellung von Babynahrung an oberster Stelle; hier gibt es keine Fehlertoleranz. Wir stellen demnach höchste Ansprüche an Mensch und Maschine“, betont Thomas Dilissen, Projektmanager bei der DMK Group. Aus diesem Grund sind alle wesentlichen Komponenten der Anlagentechnik redundant ausgeführt – bis auf die des Reindampferzeugers. Darüber hinaus setzt DMK auf modernste Technik für vollautomatische Prozesse sowie eine kontinuierliche und umfassende Prozessdatenaufzeichnung. Im Falle eines Falles kann das Hightech-Werk Produktionsspitzen umliegender Werke abfangen und bei Störungen einspringen.

Prozesswärme aus zwei Dampfkesseln
Wärme für den Reindampferzeuger liefern zwei Dampfkessel. Sie sind Sonderanfertigungen nach dem Entwurf von Viessmann Industrial Boiler Solutions mit Sitz in Dillenburg. Die beiden Dampfkessel für die Prozesswärme arbeiten mit einem Druck von 27 bar, einer Temperatur von 192 °C und versorgen das Werk mit jeweils 16 t Dampf pro Stunde. 5 % der so erzeugten Wärme gehen in den Reindampferzeuger. 95 % fließen in den gesamten Prozess, der notwendig ist, um der Milch, die zu 87 % aus Wasser besteht, das Wasser zu entziehen und zu Milchpulver zu verarbeiten (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von rund 3 %).

Das der Milch entzogene Wasser wird im Werk in Strückhausen gereinigt und anschließend genutzt, um Arbeitsmaterial zu säubern. Auch der Großteil der Prozessenergie fließt in den Produktionskreislauf zurück, was Energie spart. Sowohl aus Umwelt- als auch aus Hygienegründen stellt DMK die Verpackung für sein Humana-Babymilchpulver vor Ort in Strückhausen her. Die Milch stammt laut DMK aus gentechnikfreier Fütterung und der Standort Strückhausen, der mitten im Erzeugergebiet Weser-Ems liegt, bietet den idealen Zugang zur Rohmilchquelle. Das Babynahrungswerk läuft im Dreischichtbetrieb, sieben Tage die Woche. Rund 160 Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen arbeiten auf dem Gelände.

 


ÜBER VIESSMANN
Viessmann ist der führende Anbieter von Klimalösungen für alle Lebensräume. Das „Integrierte Viessmann Lösungsangebot“ ermöglicht es, Produkte und Systeme über digitale Plattformen und Services für Klima- (Wärme, Kälte & Luftqualität) und Kühllösungen nahtlos miteinander zu verbinden. Alle Lösungen basieren auf erneuerbaren Energien und maximaler Effizienz. Alle Aktivitäten des 1917 gegründeten Familienunternehmen leiten sich aus dem Unternehmensleitbild “We create living spaces for generations to come” ab. Lebensräume zukünftiger Generationen zu gestalten – das ist die Verantwortung der weltweit 12.750 Mitglieder starken Viessmann Familie.

Die Viessmann Industriekessel Mittenwalde GmbH ist Spezialist für industrielle Energieerzeugung mit hoher Verfügbarkeit. Das Unternehmen bietet flexible Systemlösungen bis 31,5 t/h – einschließlich aller für den Betrieb der Anlage erforderlichen technischen Komponenten im Kesselhaus.


DIE MOLKEREIGENOSSENSCHAFT
Die größte deutsche Molkereigenossenschaft verarbeitet mit rund 7.700 Mitarbeitern an mehr als 20 Standorten in Deutschland, den Niederlanden und weiteren internationalen Standorten Milch zu Lebensmitteln höchster Qualität. Das Produktportfolio reicht von Käse, Molkereiprodukten und Ingredients über Babynahrung hin zu Eis und Molkenprodukten. Marken wie Milram, Oldenburger, Uniekaas, Alete und Humana genießen bei Verbrauchern um In- und Ausland großes Vertrauen und machen das Unternehmen zur festen Größe in seinen Heimat- und ausgewählten Zielmärkten rund um den Globus. Als einer der größten Lieferanten des deutschen Lebensmitteleinzelhandels und mit einem Umsatz von 5,8 Mrd. € gehört die DMK Group europaweit zu den führenden Unternehmen der Milchwirtschaft.

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Viessmann Industriesysteme GmbH
Viessmannstr. 1
35108 Allendorf (Eder)
Germany

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