Ishida lieferte dem Snackhersteller Petr Hozba alle Maschinen und die Softwarelösung zur Überwachung der Produktionsdaten

Integrierte Mehrkopfwaagen, Schlauchbeutelmaschinen und Qualitätskontrollsysteme in einer automatischen Verpackungslinie

  • Abb. 1: Der tschechische Hersteller Petr Hobza hat eine vollautomatische Verpackungslinie für Kartoffelsnacks installiert. Das Bild zeigt Geschäftsführer Petr Hobza. © IshidaAbb. 1: Der tschechische Hersteller Petr Hobza hat eine vollautomatische Verpackungslinie für Kartoffelsnacks installiert. Das Bild zeigt Geschäftsführer Petr Hobza. © Ishida
  • Abb. 1: Der tschechische Hersteller Petr Hobza hat eine vollautomatische Verpackungslinie für Kartoffelsnacks installiert. Das Bild zeigt Geschäftsführer Petr Hobza. © Ishida
  • Abb. 2: Die Mehrkopfwaagen CCW sind geteilt konfiguriert, so dass jeweils eine Hälfte der Waage eine Schlauchbeutelmaschine bestückt. © Ishida
  • Abb. 3: Mit Sicherheit das richtige Gewicht. Die Kontrollwaagen DACS-G sammeln zudem wertvolle Produktionsdaten am Ende der Linie. © Ishida
  • Abb. 4: Die Mehrkopfwaagen CCW wurden nebeneinander auf einer Bühne installiert zur Beschickung von jeweils zwei Schlauchbeutelmaschinen. © Ishida
  • Abb. 5: Zwei Schlauchbeutelmaschinen Astro sind unter einer Mehrkopfwaage platziert. © Ishida
  • Abb. 6: Der Touchscreen einer Mehrkopfwaage CCW. © Ishida
  • Abb. 7: Der Siegelnahttester erlaubt auch Rückschlüsse auf vorgelagerte Produktionsschritte. © Ishida
  • Abb. 8: Fertig verpackt: Die Kartoffelsnacks von Petr Hobza. © Ishida
  • Abb. 9: Herbert Hahnenkamp, Geschäftsführer Ishida GmbH. © Ishida

Der tschechische Hersteller Petr Hobza hat eine vollautomatische Verpackungslinie für Kartoffelsnacks installiert. Die neue Anlage integriert Mehrkopfwaagen, Schlauchbeutelmaschinen und verschiedene Systeme der Qualitätskontrolle. Alle Maschinen wurden von Ishida geliefert, genauso wie eine Softwarelösung zur Überwachung der Produktionsdaten.

„Wir produzieren Kartoffelscheiben und keine Chips.“ Mit diesem Statement zielt das Unternehmen Petr Hobza auf das einzigartige Herstellungsverfahren der eigenen Snacks. Im Unterschied zu konventionellen Chips werden die Kartoffelscheiben vor dem Backen nicht blanchiert, sondern in einer Zentrifuge vom Wasser befreit, um den charakteristischen Kartoffelgeschmack zu bewahren. Auch bei der Verpackung macht jetzt die Technologie den Unterschied. Petr Hobza verfügt seit kurzem über eine komplett integrierte Verarbeitungslinie von Ishida, die speziell entwickelt wurde für Snacks-Anwendungen.

Eine Mehrkopfwaage und zwei Schlauchbeutelmaschinen

Die Kartoffelscheiben werden zunächst präzise verwiegt durch zwei Mehrkopfwaagen CCW, ausgestattet mit zusätzlichen Boosterschalen zur Leistungssteigerung. Die 16-köpfigen Maschinen sind geteilt konfiguriert, so dass jeweils eine Hälfte der Waage eine von zwei direkt unterhalb der Waage platzierten Schlauchbeutelmaschinen bestückt. Die Schlauchbeutelmaschinen vom Typ Astro produzieren Verpackungen mit 60 und 175 Gramm Füllgewicht und erreichen dabei Geschwindigkeiten von 180 bzw. 110 Takten pro Minute. Bei einer Genauigkeit von unter 0,1 Gramm werden nahezu 100% Gesamtanlageneffektivität verwirklicht. Die kompakten Schlauchbeutelmaschinen Astro verfügen über ein patentiertes Bandandrücksystem zur genauen Positionierung der Folie und eine servogesteuerte Folienzufuhr. Bei den Maschinen lassen sich Siegelzeit, -temperatur und -druck flexibel einstellen.

Qualitätskontrolle mit Siegelnahttestern und Kontrollwaagen DACS-G

Im nächsten Arbeitsschritt folgt eine Qualitätskontrolle mit Siegelnahttestern, die auch wertvolle Rückschlüsse auf vorgelagerte Produktionsschritte erlaubt. So lässt ein plötzlicher Anstieg beanstandeter Siegelnähte darauf schließen, dass zwischenzeitlich eine neue Produktcharge verarbeitet wird, aus der größere Kartoffelscheiben hervorgehen mit Auswirkungen auf das Verpackungssystem.

Die Einhaltung der gesetzlichen Spezifikation überwachen Kontrollwaagen DACS-G. Mit Ishida-Hochleistungs-Wiegezellen wird eine enorme Geschwindigkeit und Genauigkeit ermöglicht. Für Flexibilität sorgt der große Wiegebereich zur Gewichtskontrolle einer breiten Produktpalette. Die äußerst robusten DACS-G Waagen liefern auf ihrem Display Echtzeit-Anzeigen und leicht verständliche Berichte.

Transparenter Verpackungsprozesse mit der Software IDCS II

Die Ishida Software IDCS II liefert Petr Hobza in Echtzeit sämtliche relevanten Informationen zu jeder einzelnen Snacks-Verpackung. Dazu verwertet das Programm die Daten der Kontrollwaagen DACS-G, die am Ende der Verpackungslinie installiert sind. Gesammelt werden Angaben über bspw. Stillstandzeit, Produktverlust, Leistung oder Qualität. Diese Daten können nach Produktchargen, Schichten, Bedienern, Produkten, Maschinen, Linien etc. analysiert und grafisch dargestellt werden. Die Anzeigen und Berichte sind benutzerdefiniert und vollständig anpassbar für individuelle Anforderungen. Die entsprechenden Parameter lassen sich bei laufender Produktion in Echtzeit verfolgen. Sind die Werte nicht zufriedenstellend, kann Petr Hobza unverzüglich reagieren.

„...Produktverlust auf beinahe Null senken...“

Unter dem Strich bedeutet die neue Verpackungslinie für Petr Hobza eine ganze Reihe von Vorteilen. „Angesichts unseres Produktausstoßes von rund 25 Millionen Beuteln pro Jahr kommt der Abfüllgenauigkeit entscheidende Bedeutung zu“, sagt der Inhaber und Geschäftsführer Petr Hobza. „Wir konnten mit den Ishida Mehrkopfwaagen den Produktverlust auf beinahe Null senken.“ Ein weiterer wichtiger Faktor sei die hohe Verfügbarkeit der Anlagen. Der Snackshersteller betreibt die Maschinen im Doppelschichtbetrieb an fünf Tagen die Woche. „Die Lieferung der Linienkomponenten aus einer Hand verhindert Stillstand und erspart uns die Bevorratung von Ersatzteilen“, so Hobza. Der Snackshersteller rechnet daher mit einer schnellen Amortisierung der Investition in die Verpackungstechnik.


Petr Hobza

Petr Hobza ist ein 1988 gegründetes Familienunternehmen mit Sitz im tschechischen Straznice (Straßnitz). In der 2012 eröffneten hochmodernen Produktion werden Kartoffelscheiben-Snacks in fünf Geschmacksrichtungen hergestellt und der Ausstoß beträgt täglich rund 40 t. Das für seine Produktqualität ausgezeichnete und vielfach zertifizierte Snacks-Unternehmen beliefert Handelsketten in ganz Tschechien und plant in Kürze auch mit dem Export zu beginnen.


 

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